Un fabricant de silicone augmente sa capacité de production

En raison d’une demande de production accrue, un fabricant de silicone avait besoin d’accélérer considérablement son opération de remplissage. Avery Weigh-Tronix a spécifié un système de remplissage automatique des fûts qui a doublé le débit de l’usine en rationalisant l’opération.

Le système a été installé dans un délai critique de deux semaines et comprend un indicateur avec un système de contrôle du convoyeur et une balance au sol, tous deux situés dans la zone de remplissage dangereuse, le processus étant contrôlé par un automate programmable situé dans une zone sûre à proximité. L’automate a été spécifié par le client pour permettre l’interface avec l’ordinateur central, pour la visibilité et le contrôle des performances de l’usine.

Les fûts vides sont déchargés directement sur le convoyeur et sont répartis dans l’un des huit couloirs de stockage. Un orienteur met automatiquement les fûts dans la bonne position. Un capteur électronique de trou de bonde a été choisi à la place d’un dispositif mécanique, ce qui permet de maintenir un débit élevé et de réduire les déversements de produits. Les fûts remplis sont déplacés le long du convoyeur, bouchés puis palettisés, prêts à être transférés dans la zone de stockage ou sur un camion pour la livraison.

Avantages

• Le débit a augmenté de 100 % pour suivre le rythme de la production.
• Après le déchargement des fûts, l’ensemble des opérations de remplissage est automatique, ce qui améliore l’efficacité.
• Les opérateurs n’ont pas à manipuler de lourds tambours, ce qui réduit les risques de blessures.
• Répond à toutes les exigences des zones dangereuses – pour un fonctionnement sûr et conforme.
• Le système de contrôle PLC peut être adapté aux besoins du client.